管子管板的内孔焊电路保护器
文章来源:巨联五金网 | 2022-06-26
管子-管板的内孔焊
管子-管板的内孔焊 2011年12月09日 来源: 中图分类号:TQ051.5 文献标识码:D文章编号:1001-2060(2000)03-0322-01 换热器是石油化工等行业广泛使用的设备,用以完成介质的能量交换,实现生产工艺目的,而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接,胀焊结合,管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备,例如瑞典ESAB的A22型、德国的POTAMAT-T200;美国ARCMACHINES ING和意大利的RTA焊机,这些设备应用现代技术,微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制,可编程的脉冲TIG和MDG全位置管板焊机,如北京精艺公司的WZM1300-IGB及哈焊所的深小孔焊机。 管子与管板焊接头有端面接头(如图1、2)伸出角接头(如图3),内角接头(如图4)和对接内孔接头(图5)各种接头有其特点,对于高温高压等重要设备,一般采用胀焊结合的结构。但是,高温交变载荷下,焊接根部容易产生疲劳裂纹,同时由于管子-管板之间的缝隙存在于工况中,有腐蚀介质聚积,加上胀管时的塑性变型及聚积的残余应力,形成应力腐蚀,如果将前三种接头改为全焊透的对接内孔接头(内孔焊)可有效地解决缝隙腐蚀和应力腐蚀,提高设备安全使用性能。图1图2图3图4图5 内孔焊发展很快,国外60年代研究内孔焊接,70年代广泛用于核设备等重要的设备上,目前广泛用于石化行业重要设备。例如我国乙烯工程装置中引进的换热器的管子-管板有的采用内孔焊。我国七十年代初开始采用内孔焊,上海锅炉厂于1974年在一台电站用U型管换热器采用内孔焊,电站加热器采用内孔焊,70年代中期,在实验室实现Φ25 mm×2 mm的内孔焊,其接头与胀管+端接的接头在42%,MgCl2沸腾溶液对比试验证明,内孔焊抗应力腐蚀高于端接焊接,(端接15小时开裂,内孔焊100小时未开裂)80年代,我国也将内孔焊用于石化设备上,内孔焊在其它重要换热器上也被采用,效果良好。 内孔焊是一项自动化程度较高的全位置自动焊接,电弧在很深的管板孔内形成,无法观察,焊接质量完全取决于工艺参数,因此焊接前测定各工艺参数的极限范围及最佳值。我国目前已经研究出一些专用设备和相应焊接工艺,为焊接领域开辟了新天地。 管子-管板内孔焊其合理的工艺参数,专用设备很重要,一般应用于高温,交变载荷,腐蚀性强的介质工况下的重要换热器,其经焊接方法相对易实现,直观,但有时为了防止缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳破裂应选用内孔焊接,内孔焊接是重要换热器管子-管板结构的一项重大改革,广泛应用于重要设备。作者简介:张继国(1965-),男,黑龙江呼兰人,哈尔滨市劳动局锅炉压力容器检验所工程师.张继国 (哈尔滨市劳动局 锅炉压力容器检验所,黑龙江 哈尔滨 150076) 刘振兴(哈尔滨空调股份有限公司)
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